Hizmetlerimiz

ENJEKSİYON KALIP PROSESİ

Avantajlarımız,

  • Ürün tasarımından basımına kadar tüm proses bizim kontrolümüzde olmaktadır. Tüm proje sorumluluğu bizde olacağından müşterilerimize sorunsuz üretim yapabilmekteyiz.
  • Bünyemizde bulunan Kalıphane sayesinde müşterilerimize düşük maliyetler ile kalıp üretimi yapabilmekteyiz.
  • Enjeksiyon üretiminde kalıp ile ilgili çıkabilecek problemler hızlıca çözülebilmektedir.
  • Güçlü mühendislik ve fiziksel alt yapımız sayesinde müşterilerimizin ihtiyaç duyacağı teknolojik kalıpları üretebilmekteyiz.

Kalıp teklifinden teslimine kadar planlı ve proje anlayışı ile çalışmaktayız. Kalıp teklifinde kalıp ile ilgili fizibilite raporu hazırlanmakta ve en verimli dizayn-göz sayısı belirlenmektedir. Riskli olan ürünler ile ilgili analiz yaptırılmaktadır.

Kalıp Dizayn ederken aşağıdaki maddeleri çalıştırarak maksimum verimli ve düşük maliyetli ürün ortaya çıkarmak asıl hedefimizdir.

 

SAYI

SORU

ÇALIŞMA BAŞLIKLARI

ÜRÜN

1

Teknik şartname var mıdır?

Firmanın kalıp teknik şartnamesi var ise dikkate alınır.

2

Hammadde seçimi yapıldı mı?

Üretilecek plastik hammaddesi üründen beklentilere göre seçilmelidir. Ürün den istenen mukavemet, aşınma dayanımı, ısı dayanımı, sertlik ve kaplama gibi temel sorular ile belirlenir. Aynı işlevi sunacak yüzlerce hammaddeden doğru olanı seçmek hammadde fiyatları arasındaki fark ve üretim prosesindeki oluşabilecek verimlilik sebebi doğrudan ürün maliyetini etkilemektedir.

3

Ürün de kaplama ihtiyacı var mıdır?

Bitmiş plastik ürün krom ya da benzeri bir kaplamaya ihtiyaç olup olmadığıdır.

4

Ürün görsel ya da işlevsel bir ürün mü?

Ürün kullanılacağı alana göre görsel ya da işlevsel olarak değerlendirilir. Görsel olan ürünler hassas kalıp parlatma ve ürün yüzey kaplaması yapılabilir.

5

Ürün çalışacağı ya da takılacağı bir yer var mıdır?

Bitmiş ürünün işlevi kalıp dizaynı için çok önemlidir. Biten ürünün var ise takılacağı çalışacağı alana göre toleranslar ve çekme payları değişebilmektedir.

KALIP

6

Ürün yıllık satış adeti öngörüsü nedir?

Üretimi yapılacak kalıbın göz sayısı ve üretim prosesini asıl belirleyecek etkendir. Yıllık satış adetine göre dizayn edilecek kalıp, basımı yapılacak enjeksiyon makinesinden stok alanına kadar belirleyicidir.

7

Maksimum ürün satış adet öngörüsü nedir?

Kalıbın ömrünü belirleyen ana unsurdur. Kalıp ömrü içerisinde kullanılacak olan malzeme kalitesinden ısıl işlem prosesine kadar belirleyicidir.

8

Sıcak yolluk ihtiyacı var mı?

Basılacak hammadde den istenen çevrim süresine. Ürün görselinden yolluk firesine kadar etki eden sıcak yolluk dizayn edilecek kalıp için fayda maliyet ilişkisi içerisinde değerlendirilir.

9

Kalıp içerisine takılacak insert var mı?

Üründe metal ya da harici takılacak parça var mıdır? Bu parçalar kalıp içerisine üretimde takılacak ise robot ihtiyacı olup olmadığı değerlendirilir.

10

Üründe markalama ve mühre ihtiyacı

Ürün üzerinde istenen marka logo vb yazılar belirlenmelidir. Üründe isteniyor ise tarih ve yıl lokması belirlenmelidir.

ÜRETİM

11

Maça, lokma vb parça yedeklemeleri ihtiyacı

Üretimi yapılacak olan kalıbın çalışma süresi göz önüne alınarak en fazla aşınacak ve deforme olacak parçalar ihtiyaç duyulur ise yedeklenmelidir. Bu kalıbın olası bakım durumunda bekletilmesinin önünü alacaktır.

12

Dönemsel stok miktarları nedir?

Üretimi yapılacak olan kalıbın belli zamanda istenen ürünleri ürete bilirliği ve stok ihtiyacı olup olmadığı belirlenir.

13

Üründe montaj var mıdır?

Ürün enjeksiyon edildikten sonra montaj yapılacak olan parça var mıdır? Bu parçaların hızlı ve sağlıklı montaj edilebilmesi için ne yapılabileceği belirlenir.

14

Bakım prosedürleri

Üretimi yapılacak olan kalıbın bakım talimatları olası çalışma sürelerine göre çıkartılmalıdır. Bu talimatların kalıp üretim esnasında yapılmasının ve zamanında yapılmasının kalıp ömrünün olumlu bir şekilde etkilemektedir.

Hazırlayan: Özgür DURSUN

 

TASARIM

Bünyesinde barındırdığı 2D-3D CAD programları ve tecrübeli teknik personeli ile ürün endüstriyel tasarımından kalıp dizaynına kadar tüm proses firma bünyesinde yapılmaktadır.

Kalıp Tasarım çalışmalarında,

  • İnovatif kalıp sistemleri

stack mold

collapsible core

tandem molds

valf gate hot runner

 

  • Hızlı kalıp bağlama sistemleri

Manyetik tabla

Özel bağlama pabuçları

Flanş bağlama sistemleri

  • İnsert metal yükleme sistemleri

Yarı robotlar

Tam otomatik robotlar

 

  • Kalıp ömür fizibilite hesabı

Kalıp dizaynı ve üretim fizibilitesi ile kalıp amortismanı hesabı yapımaktadır.

  • Tam otomatik çalışan sistemler

Çalıştırılmaktadır.

ÜRETİM ÖNCESİ

Tasarım aşaması tamamlanmış olan ürünler ile ilgili proses te çalışmayı kolaylaştıracak ön çalışmalar yapılmaktadır.

 

PROTİPLEME

Dizayn edilen ürün ile ilgili hızlı prototip ve malzeme analizleri yapılarak tasarın doğrulaması yapılmaktadır.

ÜRETİM

Enjeksiyon kalıbı ile ilgili üretimler kendi Poykal bünyesinde yapılmaktadır.

ENJEKSİYON

Bünyesindeki Enjeksiyon makineleri ve basılan parçalar kalite kontrolden geçerek müşterimize hizmet vermekteyiz.

Yedek parça Üretim Prosesi

Akredite olmuş alt yapısı ve tecrübeli personeli ile makine yedek parça üretimi yapmaktadır. Bu parçalar direk ihraç edilmektedir.  Seri olarak üretilen parçalar gerekli kontroller yapılarak kapalı sandık ile ihraç edilmektedir.

Yeteneklerimiz,

  • Makine üretiminde Ø18 ile Ø65 arası 600mm ye kadar yuvarlak malzemeleri 0,15mm tolerans ile delebilmekteyiz.
  • Bünyemizde olan CNC torna ve konvansiyonel tezgâhımız sayesinde seri olarak silindirik parça imalatı yapabilmekteyiz.
  • Malzeme ve kaplama konusunda sertifikalı firmalar ile çalışmaktayız.

 

Poysan Kalıp San.ve Tic.Ltd.Şti

FAALİYET KONUSU

 

Hazır kalıp seti ve Özel kalıp seti işçiliklerinde faaliyet göstermektedir.

6 eksen Deril delik makinemiz Ø3 ile Ø35mm çap aralığında 130cm delik delme kapasitesine sahiptir. Makinemiz ile müşterilerimizin düz ve açılı delik işlemlerini tek bağlamada yapabilmekteyiz. Tarafımıza gönderilen 3D datalar yapılacak işlem ve detaylara göre fiyatlandırılmaktadır.

MARKA

MODEL

TABLA BOYUT

DELİK KAPASİTE

DELİK BOY

STILL

MAD-1613 CNC

160x100 cm

Ø3-35mm

130 cm

KALIP SET PROSESİ

İTALOX - Chesee Molds

 

FAALİYET KONUSU

 

Gauda Ve Rokfor peynirlerinin üretimi ihtiyaç duyulan kalıpların yüksek verimlilik ve hijyenik şartlarda üretimi yapılarak müşterilerimize italox markamız altında satışını yapmaktayız. Geliştirdiğimi peynir üretim makinesi, pres ve salamura havuzunun da kendi markamız altında satışını yapmaktayız.